การสังเคราะห์โพลีโพรพีลีนคลอรีน (Cpp เรซิน)

1. วิธีการทำละลาย

เพิ่มเรซินโพลีโพรพีลีนและคาร์บอนเตตระคลอไรด์ (หรือ อื่น ๆ ตัวทำละลาย) ต่อปฏิกิริยาในอัตราส่วน 1: 11-1: 16

ในกาต้มน้ำหลังจากโพลีโพรพีลีนละลายที่อุณหภูมิมากกว่า 100 ° C ตัวริเริ่มจำนวนเล็กน้อย azobisisobutyronitrile (หรือ

Benzoyl เปอร์ออกไซด์) แล้วผ่านก๊าซคลอรีนที่ความดันปกติและอุณหภูมิคงที่ (Tmax คือ 100 ~ 130 ° C) เพื่อดำเนินการคลอรีน ปฏิกิริยา. หลังจากผลิตภัณฑ์ถึงระดับคลอรีนที่ต้องการแล้วให้ขจัดก๊าซคลอรีนตกค้างและ HCL และขจัดคลอรีนเตตระคลอไรด์ในของเหลว

คาร์บอนแล้วทำให้แห้งบดและบรรจุเพื่อให้ได้ CP สินค้า.

นี้ วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดโดยมีคลอรีนสม่ำเสมอมากขึ้นและควบคุมปฏิกิริยาได้ง่ายขึ้น แต่กระบวนการผลิต

การสูญเสียตัวทำละลายขนาดกลางเป็นจำนวนมากต้นทุนการผลิตสูงและสภาพแวดล้อมการทำงานรุนแรง เพราะ ผลิตภัณฑ์มีตัวทำละลายตกค้างผลิตภัณฑ์

คุณภาพยัง แย่. นี้ วิธีนี้ถูก จำกัด ในต่างประเทศและจะ กำจัด.

2. วิธีเฟสของแข็ง

วิธีโซลิดเฟสคือการวางผงโพลีโพรพีลีนแห้งและผงที่ไม่ใช้งานเพื่อป้องกันการเกิดคาร์บอไนซ์ในกับดัก

บนเตียงหรือ ฟลูอิไดซ์ ก๊าซคลอรีนคลอรีนภายใต้แสงอัลตราไวโอเลตเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ iSuo เคมี CPP .

วิธีนี้ง่ายมีฤทธิ์กัดกร่อนอุปกรณ์น้อยและต้นทุนการผลิตต่ำ แต่กระบวนการเกิดปฏิกิริยานั้นควบคุมได้ยากและเกิดปฏิกิริยา

ความร้อนไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะส่งออกและผลิตภัณฑ์เป็นโค้กเปลี่ยนสีและติดได้ง่ายจึงไม่ค่อยใช้ในอุตสาหกรรม การผลิต

3. กึ่งน้ำ วิธี

เพิ่มผงโพลีโพรพีลีนบดและคาร์บอนเตตระคลอไรด์หรือคลอโรเบนซีนลงในเครื่องปฏิกรณ์ในอัตราส่วน 1.5: 10

นอกจากนี้เพิ่ม หนึ่งปริมาณ ของน้ำกวนและให้ความร้อนเพื่อให้สารละลาย ระงับ. ออกซิเจนถูกนำมาใช้ภายใต้ความดันปกติ 45 ~ 70t ~

ก๊าซและปฏิกิริยาคลอรีนภายใต้แสงยูวีหลังจากปริมาณคลอรีนของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นตรงตามข้อกำหนดไม่รวมการละลาย

คลอรีนตกค้างในของเหลวที่มีคลอรีนของเหลวคลอรีนจะถูกวิเคราะห์ด้วยน้ำร้อน น้ำ> 96 "C (หรือ ตกตะกอนด้วยเมทานอลเอทานอลอะซิโตน

แยก CPP จาก น้ำยา) จากนั้นล้างและเช็ดให้แห้งเพื่อให้ได้ ผลิตภัณฑ์.

4. วิธีการน้ำ

ใส่ผงโพลีโพรพีลีนสารเติมแต่งและน้ำจำนวนหนึ่ง ลงใน เครื่องปฏิกรณ์เคลือบฟันกวนของเหลวที่ทำปฏิกิริยาอิมัลชัน

แทนที่อากาศในของเหลวที่ทำปฏิกิริยาด้วยก๊าซเฉื่อยหรือออกซิเจนให้ความร้อนสูงถึง 90 ° C เพื่อส่งผ่านก๊าซคลอรีนออกซิเดชั่นให้กาต้มน้ำ

อุณหภูมิ 90 ~ 130 ° C ควบคุมฟลักซ์คลอรีนและอัตราการไหลของฮีเลียมหยุดการไหลของฮีเลียมหลังจากที่ปริมาณคลอรีนของผลิตภัณฑ์ถึงข้อกำหนดและนำออก

คลอรีนตกค้างและ HCL ในสารละลายปฏิกิริยาจะถูกลบออกและผลิตภัณฑ์จะถูกเตรียมโดยการทำให้เป็นกรดการทำให้เป็นกลางการซักและการทำให้แห้ง .

วิธีนี้มีขั้นตอนง่ายสะดวกในการใช้งานต้นทุนการผลิตต่ำและง่ายต่อการบำบัด "สาม ของเสีย"

เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงอย่างจริงจัง ส่งเสริม.