สารเคลือบสูตรน้ำสำหรับภายใน | ภายนอก - การออกแบบสูตรและการใช้งาน

ในตลาดสารเคลือบสูตรน้ำในปัจจุบัน ความเข้าใจถึงวิธีการใช้ส่วนประกอบสำคัญบางอย่างในสูตรการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตสารเคลือบ ในฐานะผู้จัดหาวัตถุดิบสารเคลือบ ( เรซิน เม็ดสี สารเติมแต่ง สารตัวเติม และวัตถุดิบสีอื่นๆ วัตถุดิบเคลือบ/สีเกือบทั้งหมดสามารถพบได้ที่ iSuoChem ) iSuoChem ช่วยลูกค้าพัฒนาผลิตภัณฑ์เคลือบประสิทธิภาพสูง หลังจากทำงานกับโรงงานเคลือบและผู้ใช้งานทั่วโลกมากว่า 20 ปี บทความนี้จะแบ่งปันความรู้พื้นฐาน การออกแบบสูตร ขั้นตอนการเตรียม และแนวโน้มของสารเคลือบสถาปัตยกรรมสูตรน้ำ

I. สารเคลือบบนน้ำคืออะไร และแนวโน้มทางการตลาดคืออะไร?

ด้วยกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นและผู้บริโภคที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมมากขึ้น สารเคลือบสูตรน้ำจึงได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมก่อสร้าง คุณจะพบว่าสารเคลือบเหล่านี้มีการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ ปลอดภัยต่อการใช้งาน และไม่มีกลิ่นฉุน ของเหลวส่วนใหญ่ในสารเคลือบเหล่านี้ประกอบด้วยน้ำ โดยมีตัวทำละลายอื่นๆ เพียง 10-15% เท่านั้น วิธีนี้ช่วยลดมลพิษทางอากาศและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน

สารเคลือบสูตรน้ำสามารถแบ่งตามวัสดุที่ก่อให้เกิดฟิล์มได้ ได้แก่ อะคริลิกเอสเทอร์ ไวนิลอะซิเตทเอสเทอร์ เรซินอีพอกซี และโพลียูรีเทน อะคริลิกเอสเทอร์เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย เพราะเหตุใด? เพราะมีอายุการใช้งานยาวนาน คงสีสันและความเงางาม และคุ้มค่า ในฐานะผู้จัดหาวัตถุดิบสำหรับสารเคลือบสูตรน้ำ การที่ iSuoChem รู้จักตลาดนี้เป็นอย่างดี ช่วยให้สามารถให้การสนับสนุนผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น

II. ส่วนประกอบหลักและงานของสารเคลือบชนิดน้ำ

1. เรซินฐาน

เรซินพื้นฐานจะสร้างฟิล์มเคลือบ นอกจากนี้ยังส่งผลต่อความแข็ง ความเหนียว ความทนทานต่อน้ำ และความทนทานต่อสภาพอากาศอีกด้วย

· อิมัลชันอะคริลิก: วัสดุพื้นฐานสำคัญที่ทนทานต่อแสง ทนต่อสภาพอากาศ และป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้ดี ใช้สำหรับผนังภายในและภายนอกอาคาร ยกตัวอย่างเช่น Acronal® PS 713 ap ของ BASF ที่ผลิตขึ้นสำหรับการใช้งานกับปูนซีเมนต์และยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวต่างๆ (iSuoChem นำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพเทียบเท่าในราคาที่ต่ำกว่า)

- อิมัลชันอะคริลิกสไตรีน - ผลิตจากสไตรีนและอะคริเลต มีราคาถูก แข็ง และทนน้ำ อิมัลชันอะคริลิกสไตรีนมักใช้ในสีทาภายในและสีรองพื้น

· อิมัลชันอีพอกซี: มีคุณสมบัติเหนียว ทนทานต่อสารเคมี และป้องกันสนิมได้ดี ใช้เป็นสีเคลือบพื้นและสีรองพื้นกันสนิม

· การกระจายตัวของโพลียูรีเทน: ยืดหยุ่น ทนทานต่อรอยขีดข่วน และใส ใช้สำหรับเคลือบไม้และเคลือบผิว

2. เม็ดสี

เม็ดสีให้สีสันและพลังการปกปิด ในตลาดสารเคลือบมีทั้งเม็ดสีสีขาวและเม็ดสีสี

· ไททาเนียมไดออกไซด์ (TiO₂): เม็ดสีขาวหลัก ให้การปกปิดและความขาวที่ดีเยี่ยม โดยทั่วไปมีประมาณ 3-6% ของส่วนผสม

· เม็ดสีอินทรีย์: เม็ดสีอินทรีย์ (เม็ดสีสีแดง เหลือง ส้ม ม่วง น้ำเงิน เขียว และสีอื่นๆ) จะถูกเลือกโดยพิจารณาจากความคงทนต่อแสง ความทนทานต่อสภาพอากาศ และความเสถียรทางเคมี

· เม็ดสีเอฟเฟกต์:

ผงกลิตเตอร์ลอยน้ำ: กลิตเตอร์ประเภทนี้จะสร้างรูปลักษณ์โลหะที่เงางาม เหมาะสำหรับการตกแต่ง

เม็ดสีเปลี่ยนสี: เปลี่ยนสีด้วยความร้อนหรือแสง (เราเรียกว่าเม็ดสีเทอร์โมโครมิกและเม็ดสีโฟโตโครมิก คุณสามารถค้นหาเม็ดสีทั้งหมดข้างต้นได้ที่ ispigment.com)

3. ฟิลเลอร์

ฟิลเลอร์ช่วยควบคุมต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ

· ผงไมก้า: ทำให้ฟิล์มแข็งแรงขึ้น ทนความร้อนและสนิมได้ดีขึ้น และซึมผ่านได้น้อยลง สำหรับสีทาเครื่องหมาย สามารถใช้ส่วนผสมได้ 18-25%

· แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก: ฟิลเลอร์ราคาถูกทั่วไปที่ช่วยเพิ่มความแข็ง

· วอลลาสโทไนต์: เพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วนและสนิม

· ดินขาว: เพิ่มพลังการซ่อนและการลอยตัว

4. สารเติมแต่ง

สารเติมแต่งใช้ในปริมาณเล็กน้อยแต่สามารถปรับปรุงการผลิตและประสิทธิภาพได้อย่างมาก

· สารกระจายตัว: ช่วยกระจายเม็ดสีและฟิลเลอร์ให้ทั่วถึง ป้องกันการตกตะกอน

· สารเพิ่มความข้น: ปรับความหนา เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน และป้องกันการหย่อนคล้อย

· สารลดแรงตึงผิว: แรงตึงผิวต่ำ ช่วยกระจายตัวบนพื้นผิว

· ตัวแทนปรับระดับ: ทำให้ฟิล์มเรียบเนียน ลบรอยแปรงออก

· สารลดฟอง: หยุดหรือกำจัดฟองอากาศระหว่างการผลิตและการใช้งาน โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.5-1.1%

5. ตัวทำละลายและน้ำ

น้ำเป็นของเหลวหลัก โดยทั่วไปมีสัดส่วน 4-7.5% ของส่วนผสม บางครั้งอาจเติมตัวทำละลายร่วมลงไปเล็กน้อยเพื่อช่วยในการสร้างฟิล์มและการไหล

III. ตัวอย่างการกำหนดสูตรและคำอธิบาย

ต่อไปนี้คือสูตรเคลือบน้ำทั่วไปที่แสดงให้เห็นปริมาณการใช้แต่ละส่วน

1. การเคลือบเครื่องหมายบนน้ำ

สำหรับเครื่องหมายที่ต้องการการปกปิดที่ดีและความทนทาน

วิธีทำ: ผสมน้ำ ไทเทเนียมไดออกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนัก ผงไมกา สารช่วยกระจายตัว และตัวทำละลายร่วมให้เข้ากัน บดให้เป็นเนื้อสี ในภาชนะอีกใบ ผสมอิมัลชันและสารเติมแต่งอื่นๆ ด้วยความเร็วคนให้เข้ากัน เติมสีลงในอิมัลชัน ผสมให้เข้ากัน แล้วกรอง

2. การเคลือบผนังแบบใช้น้ำอเนกประสงค์

สำหรับผนังที่ต้องการคุณสมบัติกันซึม ทนไฟ กันความร้อน กันเสียง

3. การเคลือบไม้ด้วยอะคริลิกแบบน้ำ

สำหรับพื้นผิวไม้ภายใน เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและใช้งานได้ดี

· อะคริลิกอิมัลชัน: 40-60%

· สารลดฟอง: 0.2-0.8%

· สารทำให้เปียกและกระจายตัว: 0.5-1.5%

· ไททาเนียมไดออกไซด์ (ถ้าจำเป็น): 5-15%

· สารตัวเติม (เช่น ผงไมก้า): 5-10%

· สารเพิ่มความข้น: 0.2-1.0%

· สารช่วยสร้างฟิล์ม: 3-6%

· น้ำ : เติม 100%

IV. ขั้นตอนสำคัญในการผลิตสารเคลือบบนน้ำ

ขั้นตอนการผลิตส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

1. การกระจายตัวล่วงหน้า: เติมน้ำ สารช่วยกระจายตัว สารลดฟอง เม็ดสี และสารตัวเติมลงในถังผสม คนให้เข้ากันอย่างรวดเร็วจนเนียน

2. การบด: บดสารละลายผสมด้วยเครื่องบดทรายหรือเครื่องบดสามลูกกลิ้งจนละเอียด (ปกติ 20-30 ไมโครเมตร)

3. การผสม: เติมเบสอิมัลชันและสารเติมแต่งอื่นๆ ลงในสารละลายที่บดแล้ว คนช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟอง

4. การปรับความหนืด: เติมสารเพิ่มความข้นเพื่อให้ได้ความข้นที่พอเหมาะ

5. การกรองและการบรรจุ: นำชิ้นส่วนต่างๆ ออกผ่านตัวกรอง จากนั้นบรรจุลงบรรจุภัณฑ์

ในระหว่างการผลิต ให้ควบคุมความเร็วในการกวน อุณหภูมิ และค่า pH เพื่อรักษาเสถียรภาพของระบบและหลีกเลี่ยงปัญหา

เทคโนโลยีการเคลือบแบบใช้น้ำมอบโอกาสอันดีให้กับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์วัสดุ การทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตสารเคลือบเพื่อผลิตเรซินพิเศษ เม็ดสีเอฟเฟกต์ และสารเติมแต่งฟังก์ชันสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน จะช่วยให้โดดเด่นในตลาดที่มีการแข่งขันสูง

คำถามที่พบบ่อย

1. การซ่อมแซมการตกตะกอนและการแยกตัวของสารเคลือบทำอย่างไร?

ในสารเคลือบ อนุภาคของแข็ง เช่น เม็ดสี สามารถแยกตัวออกจากของเหลวได้ ซึ่งเกิดจากแรงโน้มถ่วง หรือเนื่องจากอนุภาคมีความหนาแน่นต่างกัน ส่งผลให้ส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุ: เม็ดสีและสารตัวเติมมีปริมาณมาก ไม่หนาเพียงพอ

วิธีแก้ไข: ใช้สารทำให้ข้นที่ดีกว่า เพิ่มสารป้องกันการตกตะกอน เพิ่มความหนืดแรงเฉือนต่ำ

2. มีฟองอากาศในสีมากเกินไปใช่ไหม?

สาเหตุ: สารลดแรงตึงผิวมากเกินไป คนเร็วเกินไป

แก้ไข: เพิ่มสารป้องกันฟองที่ถูกต้อง ปรับปรุงวิธีการกวน

3. จะแก้ไขรูพรุนในสารเคลือบของฉันได้อย่างไร?

รูเล็กๆ ที่เรียกว่ารูเข็ม อาจปรากฏขึ้นบนฟิล์มเคลือบที่แห้งแล้ว มักเกิดจากอากาศหรือตัวทำละลายที่ติดอยู่ระหว่างการเคลือบ แล้วแตกออกเมื่อฟิล์มแห้ง

สาเหตุ : แรงตึงผิวไม่สม่ำเสมอ, สิ่งสกปรก

วิธีแก้ไข : ใส่สารลดแรงตึงผิว ทำความสะอาดอุปกรณ์ให้ดี

4. จะแก้ปัญหาสีแห้งช้าได้อย่างไร?

สาเหตุ: ความชื้นสูง สารช่วยสร้างฟิล์มระเหยช้า

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนปริมาณสารช่วยสร้างฟิล์ม เติมสารเติมแต่งบางชนิด เช่น เรซิน CAB เรซินอะคริลิก หรืออื่นๆ