ตัวทำละลาย Polyvinyl Butyral Resin (PVB) และกระบวนการผลิตต้องให้ความสนใจอย่างไร？

เมื่อใช้ตัวทำละลายผสม ขั้นตอนการละลายมีดังนี้

ประการแรก เราสามารถเติมและแม้กระทั่งคนตัวทำละลายอะโรมาติก (เช่น ไซลีน โทลูอีน ฯลฯ) หรือตัวทำละลายเอสเทอร์ (เช่น เอ็น-บิวทิลอะซีเตต เอทิลอะซีเตต ฯลฯ) จากนั้นค่อยๆ เติมผง เรซิน PVB ระหว่างการกวน หลังจากที่เรซิน PVB กระจายตัวและพองตัวแล้ว เราสามารถเติมตัวทำละลายแอลกอฮอล์ (เช่น เอ็น-บิวทานอล เอทานอล ฯลฯ) ในเวลานี้ เวลาการละลายสามารถสั้นลงได้โดยการให้ความร้อน

วิธีการละลายนี้สามารถหลีกเลี่ยงการก่อตัวของ PVB ที่มีลักษณะเป็นก้อน (Lump) ได้ (เนื่องจากเวลาในการละลายจะเกิดขึ้นหลายครั้งหลังจากเกิด PVB ที่มีลักษณะเป็นก้อน) ดังนั้นจึงสามารถเร่งความเร็วในการละลายได้ โดยทั่วไป อัตราส่วนของตัวทำละลายอะโรมาติกและแอลกอฮอล์คือ 60/40 ถึง 40/60 (อัตราส่วนโดยน้ำหนัก) และสามารถเตรียมสารละลาย PVB ที่มีความหนืดต่ำได้ ส่วนประกอบของตัวทำละลายประกอบด้วยน้ำ 2-3% โดยน้ำหนัก ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะไฮโดรเจนของตัวทำละลายแอลกอฮอล์ (พันธะไฮโดรเจน) และช่วยความสามารถในการละลายของ PVB

แม้ว่าเรซิน PVB จะเป็นเทอร์โมพลาสติก แต่ก็แทบไม่มีความสามารถในการแปรรูปก่อนที่จะเติมพลาสติไซเซอร์ แต่ความสามารถในการแปรรูปนั้นง่ายมากหลังจากเพิ่มพลาสติไซเซอร์ วัตถุประสงค์ทั่วไปของการเคลือบและสารยึดติดคือการเปลี่ยนคุณสมบัติของเรซินโดยการเพิ่ม plasticizers เพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งาน เช่น ความยืดหยุ่นของฟิล์ม การลดจุด Tg ของเรซิน การลดอุณหภูมิของการปิดผนึกด้วยความร้อน การรักษาความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ เป็นต้น

PVB เข้ากันได้กับเรซินหลากหลายชนิด เช่น เรซินฟีนอล อีพอกซีเรซิน เรซินอัลคิด และเรซินเมลามีน B-08SY, B-06SY และ B-05SY ที่มีระดับอะซีตัลสูงกว่าสามารถผสมกับไนโตรเซลลูโลสในอัตราส่วนใดก็ได้ PVB และอัลคิดเรซินเข้ากันได้บางส่วน PVB ทั่วไปเข้ากันได้กับอีพอกซีเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ในขณะที่อีพอกซีเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงจำเป็นต้องเลือก PVB ที่มีระดับอะซิตัลสูงเพื่อให้เข้ากันได้